电镀行业是耗水大户，同时会产生大量的含重金属废水，属于重污染行业。但从某些角度来看，现代工业的发展离不开电镀工艺技术的支撑作用，电镀行业在工业发展中不可或缺。 　　

    电镀废水主要来自电镀加工过程中产生的电镀水洗废水、钝化废水、酸洗废水、废电镀液和地面冲洗水等，以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”产生的废水。电镀废水成分复杂，水质波动较大，主要有含铬废水、含镍废水、含氰废水和综合废水等。电镀废水中有毒物质种类多、危害大，许多属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，直接排放会引起严重的生态事故。 　　

    目前，传统的电镀废水处理方式是：先加碱调节pH，形成重金属氢氧化物颗粒，然后投加聚合氯化铝、三氯化铁等絮凝剂，再投加聚丙烯酰胺等助凝剂，使其形成大的钒花，在沉淀池中进行泥水分离。有时沉淀池出水重金属仍不能达标，在出水中再添加硫化钠等试剂，然后再进行膜过滤。传统的处理工艺操作简单、对操作人员要求比较低，出水中的重金属含量基本可以达到GB21900-2008表2标准。但这种工艺缺点也比较明显，占地面积大、药剂投加量大、污泥产量高、处理成本高。尤其是，传统工艺的处理效果不稳定，容易产生波动，时常有不达标的情况发生。而且，目前的处理仅关注重金属的排放，对有机物、氨氮等污染物的去除关注较少，传统的处理工艺仍不能对这些污染物进行有效的处理。 　　

    一种电镀废水处理的方法及电镀废水处理装置，旨在解决传统工艺处理难，处理效果不稳定，不能对有机物、氨氮等污染物进行有效处理的问题。

　　技术方案如下： 　　

    一种电镀废水处理装置，其中，包括通过管道依次相连的第一调节池、絮凝池、综合池、第二调节池、BAF滤池;所述第一调节池设置有碱液添加装置，所述碱液添加装置用于向所述第一调节池添加碱夜;所述絮凝池设置有絮凝剂添加装置，所述絮凝剂添加装置用于向所述絮凝池添加絮凝剂；所述综合池内设置有分离板、位于分离板上方的斜板及位于斜板上方的浸没式膜；所述第二调节池设置有酸液添加装置，所述酸液添加装置用于向所述第二调节池添加酸液。 　　

    所述的电镀废水处理装置，其中，所述分离板与综合池侧壁的夹角为60℃。 　　

    一种如上任一所述电镀废水处理装置的电镀废水处理的方法，其中，包括步骤： 　　

    A、废水进入到第一调节池内，然后使用碱液将第一调节池内的废水pH调节至9.4~10.6之间; 　　

    B、调节完毕后，第一调节池出水进入絮凝池，使用絮凝剂进行絮凝处理; 　　

    C、絮凝处理后，絮凝池出水进入综合池，并在综合池内的分离板和斜板的作用下进行分离和沉积处理，沉积于斜板的废水通过浸没式膜抽出并进入到第二调节池，沉积于分离板的废水回流至絮凝池前端，在絮凝池内重新絮凝; 　　

    D、使用酸液将第二调节池内的废水pH调节至6~8，然后第二调节池出水进入到BAF滤池; 　　

    E、在BAF滤池中的生物膜的作用下，去除BAF滤池内废水中的污染物质。